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文｜超源力，作者｜王新，编辑｜悟能

特斯拉12月26日发布消息，称4680 电池周产量已达到装备 1000 多辆汽车的水平。

4680电池是特斯拉2020年推出的一种新电池，也是特斯拉自己研发的第一款电池。过去，特斯拉曾参与电池开发，但主要是调整现有18650和2170电池的体积和化学成分。

现在，特斯拉自研电池，体积比2170电池要大得多，采用无极耳设计。特斯拉还计划通过与现有电池制造商的合作，制造电池。

不过，一个超级工厂周产ModelY，一般为3000辆。也就是说，目前特斯拉自产的4680电池在内部仍旧供不应求。另外，目前尚不清楚特斯拉4680电芯生产的具体进度。

特斯拉2022 年 2 月发布数据，其位于弗里蒙特的试点工厂，完成100万个4680电池。从那以后，特斯拉只发布了一些关于生产率增加的消息，没有确认实际生产量。

特斯拉首次确认实际生产率，在上周生产了86.8万个4680电池，这足以生产1000多辆 Model Y汽车。这些电池将用在得州超级工厂。

除了弗里蒙特的试验工厂外，特斯拉还在得州工厂试图创造更高产量，并缩短供应链。

4680产量提高，特斯拉新款电池供应有所缓解，但2023年的增长在很大程度上将与提高4680电池产量有关。

因此，这个信息，对特斯拉来说，是最近一个还算不错的好消息。

7天生产86.8万个电芯装备千余辆车，按照一年52周计算，年产也就是5万多辆。特斯拉此前在4680电池量产上遇到了很多问题，比如干法涂布导致的良品率低，激光焊接点太多工艺复杂，这些都将是特斯拉和其4680供应商要解决的现实问题。

4680电池为什么对特斯拉如此重要？下面是《超源力》此前发布的一篇文章，供读者参考。

得州竞技秀：4680像腊肠一样悬挂

美国时间2022年4月7日，约有15,000人观看特斯拉赛博牛仔竞技秀（Cyber Rodeo），这项庆祝活动在美国奥斯汀附近的得州超级工厂开幕。

活动中展示了不少新玩意，关注动力电池的观众，将眼光投向4680电池。

特斯拉把4680电池像腊肠一样吊起，一组两排69个电池，分12列悬挂，共828个电池，中间是散热的水冷板。

69条涂装好的极片，两头固定，悬挂而下，反映出电芯的制造效果。

4680电池结构，直接与整车结合，电池被更强的铸铝结构化车体包围，这样与高压铸铝下壳体整合在一起。

4680电芯研发试制在福林蒙特，生产在奥斯汀，而电芯4月份已经开始量产，产能在今年第二季度才能放量。

特斯拉得州新工厂，采用直线式组装生产线，所有工序都集中在狭长的厂房里。

在电芯直装底盘（Cell to chassis，CTC）时代，特斯拉整个工厂更高效，电芯工厂是拼图的一块。

从曝光的得州工厂布局看，比CTC更重要的是，特斯拉已经完全重构了传统汽车制造流程。

传统汽车是冲压到焊接到涂装，然后总装的串行逻辑，而得州工厂基于前后铸造和CTC电池系统，整车生产变为并行和模块化拼装环节。

这个改变带来的不仅是生产节奏和成本降低，更是新能源汽车制造逻辑的革命：分模块迭代，异平台融合。

整个产业链上所有环节，都被纳入马斯克重新思考的范围。

在马斯克面前，传统只是被改变的对象，就像4680电池出诞生一样，一切都是“第一性原理”的体现，都是“减法原则”的体现。

规模效应起来了，但品牌还没起来

4680的名字，就是一个简化版。

动力电池从形状上分，主要有3类：圆柱、方形和软包。其中，4680与18650和21700电池一样，是圆柱电池。

18650和21700，18（毫米）和21（毫米）代表电池直径，65（毫米）和70（毫米）代表高，最后那个0代表圆柱。

4680也是按照这种方法命名的。46（毫米）是电池直径，80（毫米）是高，0代表的圆柱，被业内人士习惯性省略，因此简称4680。

明白了这一点，就知道4680比18650和21700个头大。

单个18650电芯，体积是16541立方毫米；21700体积为24245立方毫米，4680体积为132960立方毫米。

因此，4680相当于8个18650大，相当于5.5个21700大。

杭州伯坦科技工程有限公司总工程师王锋指出，4680在圆柱类产品里体积能量密度有优势，但跟刀片等方形电池比，没有优势。

“方形可以把盒子全塞满，而4680不行。”王锋告诉《超源力》，“你拿4个圆杯子挤在一块，你看一下中间的空隙，就明白了。”

王锋告诉《超源力》，4680已经到了极限，“我估计马斯克不会再去扩大它的体积了，因为没办法扩大。”

虽然圆柱电池中，4680是个大个，但与方形电池相比，仍是小不点，具有常被忽视的优势。

王锋以瓷砖为例说明4680的体积优势。

“跟贴地砖一样，相比小砖，大砖贵又不方便。比如1米×1米的砖，贴起来非常麻烦，搬运贴都不方便，中间容易损坏，这都将增加成本。”

与方形刀片等电池相比，4680单体电池仅仅相当于一个刀片电池的百分之几，安装方便，损坏更换便宜，报废率也会降低。

4680优化：扔掉极耳成了无极耳

4680电池结构，首先减少了极耳。

极耳是电池正极上面突出的部分，就是干电池那个圆圆的点。这个地方是电池充放电时最容易过热的地方。无法控制热量，电池厂商无法做大电池。因为电池越大，一旦燃烧和爆炸，威力就更大。

既然极耳不听话，那就扔掉它。

这就是马斯克告诉他的电池项目负责人德鲁•巴格利诺的话。

4680的优势在于采用了无极耳技术，或者叫全极耳技术。

“相当于什么呢？就像高速中间有个收费站，现在把收费站拆了，这样车辆到哪里都是双向8车道了。”王锋说。

无极耳技术，让电子在电极间跑得更短了。

“刀片电池中，一米长涂布绕卷，电子实际跑的距离要更长。电子在4680中只要跑80毫米。”王锋解释称，4680是工艺突破，并非材料突破。而极耳没办法解决，永远存在，特斯拉就是把极耳变成了一大片而已，叫全极耳。

没有极耳或者全极耳后，4680电池怎样工作呢？

电子的流动就好比一群人过桥，极耳就相当于桥，当所有人都从一座桥通过时，桥要承受极大的载荷，载荷可以理解为电阻产生的热量。

无极耳设计相当于把桥拆了，桥下也填平了，人群走到另一边，和正常走路没有两样。

通俗点说，就是由点对点传输变成了面对面传输，电子传导面积变大，传输效率变高，避免了极耳过电位的产生，降低热量聚集。

极耳自身也有电阻，去掉极耳，相当于解决了一部分发热源。

正是由于4680电池的发热量可控，又能提高充电电流，提高充电效率，特斯拉才能放手做大电池。

整体而言，无极耳优点是：电子移动路径缩短5%-20%，内阻减小5-20倍，显著降低电子偏移和过电位现象的产生，提升了电池寿命。导电涂层和电池壳体的接触面积达到100%，分散了发热区域。

但是，这也是4680量产化产线的难点。

“就跟两张纸一样，既要折回去，负极还不能够短路。”王锋指出，双极耳变成无极耳，技术上是一个创新点，它可能通过一种胶水或者通过焊接把它粘起来。“一圈一圈折回来，要保证电池的密封性，还不能短路，这就是它的工艺难度。”

而江淮汽车研发中心工程师王鑫认为，4680的无极耳确实难搞，工艺水平要求较高。国内一般的电池厂家还不一定能拿得下来，包括激光焊接等比较麻烦。

4680工序：放弃烤箱跳过溶剂直接涂层

减法，远不止极耳。

通常，制造电池需要从大量电极粉末开始，将它们与水或溶剂混合以形成大量浆料，然后将其涂在金属箔上以形成电极。所以，电极必须在巨大的烘箱中干燥，然后去除溶剂。

马斯克的电池项目得力干将德鲁·巴格利诺直接宣布：公司将放弃烤箱，跳过溶剂步骤……直接从干混到涂层。

4680电池上述办法，实际上承袭了干电极技术。

特斯拉为此做了准备。

早在2019年，特斯拉就收购了全球领先的电池技术公司Maxwell，并将其开发的干电极技术用在4680上。

特斯拉的4680电池，很像干电池。

杭州伯坦科技工程有限公司总工程师王锋认为，特斯拉4680，沿袭的就是干电池思路，就是在追求标准化。

“干电池经历100多年发展，实现了电池标准化，差别只在涂布材料不一样而已。”王锋指出，4680最大优势是标准化生产，因为量产才可控制成品不良率。

所以，无论提高电芯容量，还是采用无极耳技术，4680初衷仍是解决电池规模化生产的问题。王锋告诉《超源力》，4680核心问题是制程工艺简单，目标就是跟5号干电池一样生产使用。

4680的电极材料厚度从55微米增至60微米，这样增加电极的活跃度，能量密度提升5%，延长了电池循环寿命。

省了溶剂，4680的制作成本更低。

4680上车：电芯直接集成在底盘上

4680上车，又减少了传统的电池组环节，直接集成于底盘。

电动汽车常用的电池包，都是由多个模组组成，每个模组里又由单体电池组合而成。

比如，Model3的电池包由2大2小共计四个模组串联组成，大模组25个串联电池模块，小模组23个串联电池模块，每个串联电池模块由46节21700单体电池并联组成，四组共计4416节单体电池。

整个电池系统总重约474公斤，其中电池重约312公斤，上壳体、电池管理器及其他附件共重约53公斤，下壳体、结构件、冷却管路以及线缆重约62公斤。4个电池模组总面积约为2.7平方米，能量密度为170Wh/kg。

4680电池组取消了模组设计，将电池和底盘直接集成。该集成技术就是CTC（Cell to Chassis，电芯集成整车车体）。

王锋指出，电池技术涉及制成工艺和成本，先变形到模组，然后再到无模组技术（CTP，Cell to Pack）。

CTC技术与CTP原理相似，本质上都是减少电池组的零部件提升电池集成效率，减轻电池组重量，提升能量密度，增加续航里程。

使用CTC技术的4680电池组，直接将960(40X24)个单体电池排列，能量密度为215Wh/kg。

4680电池组面积约为2.57平方米，比21700电池组面积少了5%。整个电池系统总重约438kg，冷却系统与电池共重348kg，电池管理器、上下壳体及线缆经过优化共重约90kg。4680电池组的重量比Model 3的电池组要轻。

两相比较，4680电池组容量增加15%，轻松拥有100kwh的电池容量。

4680 CTC重新定义了电池布局，整合了三电系统，节省370个零部件，车身减重10%，每千瓦时电池成本降低7%。

特斯拉最早专利技术是无焊接成组，这一点非常像干电池，往里面一卡即可使用。

“做Pack成组，还需要技术，4680如果一卡即用，还讲个屁的技术？还要啥自行车？塞进去不就行了吗？刀片能做到这一点吗？做不到。”王锋说。

4680因此减少了单辆整车所用的电池数。

一辆整车使用的单体电池，从4416节降到960个。这个减少，直接的好处就是：4680比此前的电池一致性更好。

一般而言，电池充电和放电都有截止电压，电池组要在充电截止电压或放电截止电压中工作，一旦有电池突然显示充满或突然无电状态，电池组的电池管理系统就会调整，这就是一致性调整。

21700电池组的4416节电池一致性更好调整，还是4680电池的960节更好调整？答案显而易见。

马斯克4680减法：终极目标奔着标准和售后

这些减法做完后，马斯克把4680称之为“结构性电池”。

马斯克减法做了这么多，到底为什么？

“他把事情理解地比较透彻：只有标准化才能大规模生产，如果电池坏了，系统检测后更换坏掉的4680电池，是不是成本更低？”王锋说，刀片电池电芯一坏，就要更换一大条，更换模组成本更高。

王锋认为，实际上，马斯克的所有减法，都是奔着终极问题而去：为了售后。

“馒头和面包有啥区别？没区别，都为了填饱肚子。”王锋说，中国车辆质保期较长，企业最核心的问题是：你卖出去啥，你都得售后。

“你不能说8年过了，这车坏了就修不了。”王锋指出，即使电池厂不复存在，因产品实现标准化，汽车厂家也不用担心售后维修。

马斯克要做一个全世界的标准产品，而且这个标准产品要经过长时间的市场检验并获得认可。

一位不愿具名的电池专家告诉《超源力》，动力电池发展30余年，国内企业非要干一个跟别人不一样的东西：当时为了油改电，车厂要求电池厂开发了各种奇奇怪怪的电池，可是这种电池并不能达到广义上的通用。

王锋也认为，特斯拉选择圆柱电池，至少有30多年的工艺技术支撑，较为成熟，“不是胡乱创新”。

关键是，电池量产必须达到一定的良品率。

最新消息是，特斯拉得州工厂4680良品率已达90%，奥斯汀工厂良品率有时甚至达到93%。

一位不愿具名的电池专家告诉《超源力》，圆柱电池良品率达到90%，比较容易实现。

马斯克为何没有选择固态电池作为突破口？

据王锋介绍，在工业品中，尤其是在汽车领域，需要非常成熟的板块，才能去试。一般情况下，车企是不会去试错的。

最新的日本情报显示，日本固态电池已经具备量产化能力，但制程比较复杂，在汽车上大规模使用，需要一个过程，短期内做不到。

“日本固态电池技术基本实现稳定，但谁敢把它放到车上去大规模用？”王锋说，“一出问题就要召回，这成本是多少？谁受得了？”

因此，他认为，固态电池技术，有和成熟，是两码事。

“在这样的情况下，4680原有材料体系更稳定，风险性更小。”王锋指出，“马斯克用最低成本，解决了最难解决的问题。”

五步工序法：马氏最看重消减流程

其实，马斯克一直在做减法。

马斯克曾在带人参观他的火箭工厂时，反复强调：减少工序。

在参观星舰基地时，马斯克说，虽然经常有人问我设计了什么样的火箭发动机，但发动机的基本设计在前苏联时代已经完成。

接下来，马斯克把制造工序分成5个阶段：

首先是对主要事项给出定义，第2是削减流程，第3是优化，第4是持续提高速度，最后是应对量产的自动化。

马斯克说，增加也许可能需要的东西，这种做法不好。他强调排在第2的削减流程的重要性。

据马斯克透露，在开发可重复利用的火箭时，不少人建议了很多功能，但结果大多数都是没用的。

马斯克直言，如果缺少了真正需要的东西，之后可以追加，但如果只是追加而不做修改，那就意味着整个工序没有充分削减，一定存在多余。

特斯拉在减少原则上，就有现存的失败案例。

特斯拉曾给纯电汽车的电池盒上部安装了玻璃纤维的衬垫，投入了大量资金实现工序自动化。

马斯克此后询问技术人员：为什么需要这一衬垫？

电池安全性负责人回答：用于防止噪声和振动。

而噪声和振动负责人却立即回答：用于防止火灾。

两个部门，给出的理由不同。

马斯克要求测试，得到的结论是：不需要这一衬垫。

这就是没有坚持减法原则，导致太多的浪费。

回顾特斯拉 19 年历史，马斯克入住已有18年，他一直在用下面的套路推进减法原则：

1）先设定一个不可能的跨越目标

2）内部分歧不断，各种失败谣言频传

3）团队疯狂努力

4）接近目标

5）实现颠覆

在电动汽车上，马斯克仍用了这个套路。

它设定的目标是：电池成本降低一半以上，造出25000美元的电动汽车。

他的团队，正按照这个路径，奔向他设定的目标。

技术遇阻时：马斯克也会说软话

减法原则，挑战大，难度高，经常遇阻。

比如，4680采用的涂层过程，是将材料直接涂在金属箔片上。

该涂层必须是光滑、均匀的。为了做到这点，涂层箔在被称为“压延”过程中，被巨大的辊子挤压。

马斯克曾说，浆料通过滚筒，像披萨面团一样被压扁，但非常坚硬。

马斯克的比喻很贴切，因为压延是电池生产中常规部分，就像擀披萨面团一样。但对于 4680，压延起初并不起作用。

电极变大变厚时，电芯面积增大，缺陷率随之增加，而当阴极较厚时，必须施加更大的压力，才能使金属颗粒变得平整光滑。

4680采用的是镍锰钴或镍钴铝材料，当电池被压延时，将面临一个破碎颗粒的战场。

面对困难，马斯克说，压延过程中，压光辊凹陷，他和他的团队，“没有预料到这一点”。

巴格利诺认为，这不是科学问题，这是一个工程问题。这不是是否问题，这是什么时候的问题。

面对难题，马斯克并不是100%有信心。

“我们有一个非结构电池组和 2170 的备用计划，”马斯克话留余地，“我们不想过分强调干阴极，也许是成本改进的 10% 或 15% 或类似的东西。”

马斯克补充说：“10% 仍然是不容小觑的，特别是每年生产数百GWh电池。”

最新公开的信息显示，特斯拉上述问题可能已经解决。

数据显示，特斯拉已经生产超过100万个4680电芯。不过，这些量远远不够装机需求，因为100万个4680电芯装载Model Y，也只能下线1041台车。

去掉产量外，4680电池，仍需要“抛开广告看疗效”。

王鑫分析称，4680电池并不是颠覆性的产品。从车企角度，特斯拉跟其他车企竞争，需要一个竞争武器。其次，特斯拉自产电池，在市场上起到引领作用，其他电池厂家不想在技术路线上落伍，不想被特斯拉抛弃，选择跟进押宝。

王鑫认为，相比4680电池，特斯拉真正的卖点是它的智能化，这个对整个行业的思路将是颠覆性的。

马斯克从踏入造车领域起，就发誓要造“很酷的车”。

造很酷的车，途中并不顺利。

据传记作家希金斯回忆，当初，特斯拉的车，门关不上，窗户也坏了，上下车时发出可怕的尖叫声。汽车数据公司JD Power 2106年还宣布：特斯拉是奢侈品牌中最差的，也是整个行业中最差的。

希金斯当时曾断言：马斯克本人在赌博，且“这是一个世纪的赌注”。

但随着Model3、ModelS、ModelY等上市后，销售数据在向马斯克倾斜。

至少目前，马斯克半程已经赌赢了。