场景描述
图片系AI生成
随着钢铁行业受到环保、双碳等政策压力越来越大,钢铁企业的竞争越来越激烈,开始从原有的拼产能,向拼质量、拼效率发展的趋势越来越明显。
钢铁产品的金相组织评级是反映产品质量高低的重要方法手段之一。该方法采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量,来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。金相分析技术在钢铁行业应用最为常见,产品越高端对金相检测要求越严格,尤其是特钢和工业线材。
以攀钢西昌钢钒和韶关钢铁为例,他们的产品分别为汽车板材和建筑用钢,钢铁厂每生产一批次相同牌号的钢铁产品,需要在钢卷产品中选取2--3卷进行取样分析,钢卷中不同部位的钢铁试样,送往检验中心完成专业的组织性能检验。每天检验的试样数约为90个,一个检验中心配备3位检验工程师,平均每人需要完成30个金相试样的检测。
除了金相检测任务以外,他们还需要完成样品制作、性能试验、质检分析等各类工作,金相检测工作人员的工作任务非常繁重。钢铁企业的产品质量评估,承担着重大风险,金相组织性能偏差带来的产品质量异议,建筑企业等产品用户带来生命财产的安全隐患,钢铁企业也会有巨大的经济赔偿。与此同时,金相检测的专业要求,也是钢铁企业招聘和培养专业人才的一大挑战。
解决方案
阿里云机器视觉智能技术采用深度学习和图像处理算法,比传统机器视觉检测更精准、漏检率更低。在数据中台的基础上,进行数据的采集、标注、训练和算法模型调优,自动识别图像中的瑕疵或故障。
基于此,阿里云结合深度学习和人工智能算法和积累的金相图谱数据,为钢铁企业建立了一套智能金相检测系统,打造了一个“虚拟金相检验专家”,通过软硬一体的方式,实现了金相检测的自动化和无人化,普通的检验工在完成试验制样后,通过简单的软件操作即可完成金相评级工作。
成效
智能金相检测系统已经积累了上万张金相图谱样本,能够准确完成钢铁行业80%的金相检测任务,包括晶粒度评级、非金属夹杂物识别、脱碳层深度测量、索氏体占比测量等,极大地解放了检验专家的工作量,为钢铁产品质量标准化和人员效率提升带来了重要的技术支撑,也为缺乏专业知识人才的民营钢铁企业带来了一位久经沙场的金相“老师傅”。
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