场景描述
四川华拓光通信股份有限公司在企业快速发展的过程中,企业生产领域面临数字化再升级,核心挑战集中在:
1. 整体规划欠缺:工厂自研的OA系统涵盖了各类业务,但功能较为庞杂,不利于业务拓展,功能合理性及布局有待优化;
2. 数字化能力待提升:主计制定、质量检测数据记录等业务功能仍以手工的方式为主,整体效率有待进一步提升;
3. 数字价值待挖掘:工厂已累积了部分生产、销售、质量检测等各类数据,但未对数据进行归集并充分挖掘数据效力;
4. 系统/数据需协同:存在系统分散、数据分离的情况,对于流程的支撑碎片化,增加了生产运营的管控难度,整体效率相对较低。
解决方案
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系统打通,高效运营: 基于腾讯云TKE Anywhere分布式云平台,为华岭新工厂构建数字工厂基础。通过腾讯云应用连接器,打通各系统之间的身份认证体系,同时实现系统之间数据流转及接口管理,用户和权限管理更加标准化和体系化,提升了系统之间的数据集成效率。
数据统一,管理透明:传统车间的设备管理需要专人对设备产量、状态等信息进行上报,现在通过腾讯云的解决方案,可以实现设备的全面在线。以各生产设备为蓝本,构建工厂IoT平台,通过采集设备状态、工艺参数、产量、良品率等各类数据,对工厂设备状态进行实时监控,实现生产过程管理透明化,确保生产过程数据可追溯,为优化生产过程工艺提供数据支撑。
全流程覆盖,提质提效:利用集成制造执行系统,实现从原材料入库,到过程质量管理、生产管理、AGV运输生产过程全流程覆盖,加强了生产过程管控,提升产品质量与生产效能,使生产过程更加透明化,也为管理层决策提供依据。
成效
1. 助力新工厂现场设备及产能管理效率提升30%;
2. 形成统一门户,提升用户使用效率20%,运维效率20%;
3. 生产/管理/协同效率提升5%-8%;
「关于创新场景50」
场景不是案例,它更加精准、也更加抽象。数字化就是创新场景的不断叠加和迭代。
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感觉只是解决了基础的协同问题,技术含量不高