场景描述
巡检是众多工业设备管理里一个非常重要的环节，工厂生产需要保证生产安全、设备安全，通常每天都会进行三班巡检，且巡检人员众多，对运营部门影响也比较大。
传统的巡检通常依赖纸笔或简单的电子设备来记录数据，存在以下问题：
- 效率低下：传统巡检需要手动记录数据，不仅耗时，而且容易出错。
- 错误风险高：在复杂的工厂环境中，巡检员可能混淆设备或遗漏关键检查项。
- 安全隐患：巡检员在记录数据时需要低头操作，无法时刻关注周围环境，增加了安全风险。
数字化转型为巡检带来了显著的改进。许多企业已经开始使用手机和平板等电子设备进行巡检，取代了传统的纸笔记录。这一转变虽然提高了效率，但仍存在一些不足：
- 信息呈现有限：小屏幕限制了信息的显示量，巡检员需要频繁操作设备，增加了工作负担。
- 交互复杂：在现场使用电子设备进行数据输入和记录，容易导致注意力分散和操作失误。
解决方案
依托灵伴科技自研的一体式5G工业AR智能头环，以及AR Studio空间计算套装，通过整合空间计算和大模型技术，使巡检工作更加安全、高效。
其中X-Craft完美适配安全帽，本安一区防爆，广泛应用于能源行业，目前覆盖全球90多个国家和地区
提升安全性
- 防止走错间隔：利用空间计算技术，巡检员只需走到设备前，即可在AR界面中看到该设备的相关信息，确保不会错过任何检查项。
- 及时危险提示：在靠近危险区域时，AR眼镜会自动弹出警示信息，提醒巡检员注意安全。
- 无需低头操作：通过语音和手势操作，巡检员无需低头即可完成任务，减少了操作风险。
- 提高效率
- 随走随检：利用点云和SLAM技术，AR设备能够准确识别和定位工厂内的设备位置，巡检人员无需进行设备编号查验，工作效率大幅提高。
- 所见即所得：空间计算能够实时将设备信息叠加在现实场景中，巡检员无需手动查找，工作效率大幅提高。
- 自然语言交互：利用语音和手势操作代替繁琐的触控操作，使巡检过程更加流畅。
- 全过程记录
- 在工业现场全过程记录非常重要，特别是对管理者来说，非常需要了解小组或运行班组的巡检真实性，以及过程情况。
- 空间巡检可以第一视角记录全过程，而一线人员通过语音确认巡检状态，系统可自动记录结果，并生成报告，减少人工输入带来的误差。
- 大模型支持
- 相比传统大模型，空间巡检还可以很好的将大模型技术应用在端侧，一线巡检员可以实时查询设备故障信息和解决方案，大大提高了故障处理的效率。
成效
中广核宁德核电
借助灵伴科技AR智能头环设备进行巡检后，设备故障检测率提高了30%，巡检效率提升了40%。巡检员不仅能够快速识别设备问题，还能通过语音查询历史故障数据，极大缩短了问题处理时间。
快报
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