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理想已于今年年初获得生产资质，同时理想常州制造基地已经全部建成并进入小批量试生产阶段。
- 理想已于今年年初获得生产资质，同时理想常州制造基地已经全部建成并进入小批量试生产阶段。
- 理想常州自建工厂设计年产能10万辆，涵盖冲压、焊接、涂装、总装四大车间，采用大量的先进工艺和设备，实现了较高的自动化水平与完备的生产工艺，保障理想ONE的制造达到较高标准。
- 冲压车间采用了全封闭全自动化6600t的五序压机及国内首条采用ABB机器人的直线七轴同步线，同时采用蓝光检测设备，保障冲压件的品质和精度。
- 焊装车间采用241台FANUC机器人，自动化率达到100%。整车焊点6259个，同时采用了博世自适应中频焊，更好地保证了焊接质量。
- 铝制部件采用了激光钎焊及自冲铆接工艺，确保了钢铝混合车身的连接强度，达到超五星安全水平。
- 料属性不同的、有镀层的及很难用焊接方法连接的材料可以进行铆接；用自冲铆接方法对铝及高强度钢材进行铆接，铆接牢靠性要比点焊好；铆接质量稳定，达到牢固一致的铆接效果。
- 激光钎焊的主要特点是利用激光的高能量密度实现局部或微小区域快速加热完成钎焊过程。激光钎焊的关键在于合理的控制激光功率分配。
- 涂装采用了最先进的锆盐前处理和免中涂工艺，并由22台德国杜尔喷涂机器人完成100%全自动喷涂。
- 电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装。
- 总装车间采用自动升降的大滑板装配线，关键力矩点采用电动拧紧设备，保障装配效率和装配质量，并且100%关键力矩和追溯件通过MES系统上传与车身VIN绑定。
- 理想ONE还将通过性能检测线、淋雨线、试车跑道，模拟用户使用的各种工况，下线后100%检测。
- 总装车间-ADAS检测。
- 据官方表示，常州自建工厂将会在未来成为理想最主要的根据地实现高效生产的功能，其预计试生产将于2019年第三季度前结束，第四季度完成部分用户的预定交付，预计将于2020年第二季度末实现5万辆产能，2020年底实现累计交付10万辆。
好像很厉害的样子